6ES7512-1CK00-0AB0西门子S7-1500紧凑型CPU模块6ES75121CK000AB0

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产品详细介绍
6ES7512-1CK00-0AB0*处理器

参数：CPU1512C-1PN,250KB程序，1MB数据；48ns；集成2xPN接口；集成32DI/32DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz

紧凑型CPU与分布型CPU

6ES7512-1CK00-0AB0	CPU1512C-1PN,250KB程序，1MB数据；48ns；集成2xPN接口；集成32DI/32DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz
6ES7511-1CK00-0AB0	CPU1511C-1PN,175KB程序，1MB数据；60ns；集成2xPN接口；集成16DI/16DO,5AI/2AO,6HSC@100kHz
6ES7512-1DK01-0AB0	CPU1512SP-1PN，200KB程序，1MB数据；48ns；集成1xPN接口(可用ET200SP总线适配器再拓展2个PN接口)
6ES7510-1DJ01-0AB0	CPU1510SP-1PN，100KB程序，750KB数据；72ns；集成1xPN接口(可用ET200SP总线适配器再拓展2个PN接口)
 

如果调试面板没有问题可以回到程序块进行编程，程序块的管脚及使用方法与之前的调试面板完全一致，所以非常方便的参考调试面板进行编程（图17），工艺功能块的部分主要参数及功能请参见表02。


图17. 高速计数程序功能块

计数器工艺功能的主要参数：

序号	名称	功能
1	SwGate	软件门：通过该控制位来控制计数器启动和停止；
2	ErrorACK	错误应答：出现错误并处理错误后通过此控制位来复位故障状态；
3	EventACK	事件应答：确认计数器事件状态，如：计数值**限等；
4	SetCountValue	设置计数值：通过该控制位可以将当前计数值更改为其他值，注意：修改值需要写到工艺对象静态变量“NewCountValue”中；
5	StatusHW	工艺模块状态位： 模块已组态并准备好运行， 模块数据有效；
6	StatusGate	门状态位：该状态位反映了内部门的实际状态，只有改状态为为"True"时，计数器才会工作；
7	StatusUp	增计数状态位：表示当前计数方向为增计数；
8	StatusDown	减计数状态位：表示当前计数方向为减计数；
9	PosOverflow	**上限状态位：表示当前计数值已经**过设定的计数值上限；
10	NegOverflow	**下限状态位：表示当前计数值已经**过设定的计数值下限；
11	Error	错误状态位：表示当前计数工艺对象有错误；
12	ErrorID	错误代码：显示当前工艺对象错误的故障代码；
13	CounterValue	计数值：计数器工艺对象的实际计数值；

表02. 计数器工艺功能的主要参数

7. 通过用户程序修改实际计数值：

在很多情况下都有可能需要人工修改一下当前的实际计数值，这需要首先将要修改的值传送到工艺DB的新计数值"NewCountValue"中，然后置位功能块输入管脚“SetCountValue” 则新计数值生效（图18）。具体步骤如下：

(1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象；
(2). 展开下面的详细视图，则可以看到工艺DB中的所有变量；
(3). 找到"NewCountValue"变量，并将其拖拽到用户程序的传送指令输出端；
(4). 将新的计数值传送到"NewCountValue"；
(5).置位功能块输入管脚“SetCountValue” ；
(6). 新的计数值生效。


图18. 通过用户程序修改实际计数值

8. 通过用户程序修改比较值：

同修改实际计数值的方法类似，用户也可以通过用户程序修改该组态里面预制的比较值（图19），具体步骤如下：

(1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象；
(2). 展开下面的详细视图，则可以看到工艺DB中的所有变量；
(3). 找到"NewReferenceValue0"变量，并将其拖拽到用户程序中进行赋值；
(4). 找到"SetReferenceValue0"变量，并将其拖拽到用户程序中进行置位，就可以将刚刚修改的新比较值写到计数器模块中。


图19. 通过用户程序修改比较值

9. 查看工艺对象 DB 中的所有变量

上 述查找工艺对象变量的方法适用于 STEP 7 TIA Protal V13 以上版本，之前的版本可以通过鼠标右键点击工艺对象名称，选则下面的"打开 DB 编辑器" ，这样可以通过数据视图显示工艺对象 DB 里面的所有变量，使用变量的时候可以在用户程序中直接敲入相应的变量名即可

70—90年代, 现代工业生产的迅猛发展, 自动化仪表与硬件的, 微计算机的问世, 使生产自动化进入了新的高水平阶段。对整个工厂或整个工艺流程的集中控制, 应用计算机进行多参数综合控制, 或者用多台计算机对生产进行分级综合控制和参与经营, 是这一阶段的主要特征。在新型自动化技术工具方面, 开始采用微机控制的智能单元组合仪表, 显示和调节仪表, 以适应各种复杂控制的需要．现代控制理论中的状态反馈、优控制和自适应控制等设计和特殊控制规律, 在控制中了广泛应用, 自动化技术呈现出一派欣欣向荣的新景象．

进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，对工厂自动化提出了新的要求。随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机器人技术，传感器技术以及安全技术等科学技术的不断发展与创新，工厂自动化在经历了单机自动化、车间自动化、全厂集中控制等几个重要阶段之后正向工厂综合自动化 (又称全盘自动化)发展，即把控制、控制 、产品设计 、监测 、工厂等方面融为一体，运用现代控制理论、大理论、人工智能、4C ( Computer 、Commu -Iieation、CRT、Contro1)技术，实现控制、分级控制、分散控制、自动化、建筑物自动化、信息处理与经营决策自动化，以便进一步工作效率，保证与安全，节约能源和原材料

 

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